Akril quyma, qarshi kalıplama, ekstruziya va termoformlash kabi usullar yordamida qayta ishlanishi mumkin.
Kasting:
Akril plitalar, novdalar va boshqa profillarni shakllantirish uchun quyma ishlatiladi. Bu profillarni shakllantirish uchun ommaviy polimerizatsiyani o'z ichiga oladi. Quyma mahsulotlarga post{2}}davolash talab etiladi, bunda 2 soat davomida 60 daraja, keyin esa 120 daraja haroratda 2 soat ushlab turish kiradi.
Inyeksion kalıplama:
Inyeksion kalıplama suspenziya polimerizatsiyasidan olingan granulalardan foydalanadi va oddiy pistonli yoki vintli inyeksion kalıplama mashinalarida amalga oshiriladi. 1-jadvalda polimetil metakrilat (PMMA) qarshi kalıplama uchun odatiy jarayon shartlari ko'rsatilgan. Jarayon parametrlari: Vintli qarshi kalıplama mashinasi va Plunger qarshi kalıplama mashinasi; Barrel harorati (daraja): Orqa: 180-200, 180-200; O'rta: 190-230; Old: 180-210, 210-240; Ko'krak harorati (daraja): 180-210, 210-240; Qolib harorati (daraja): 40-80, 40-80; Inyeksiya bosimi (MPa): 80-120, 80-130; Tutish bosimi (MPa): 40-60, 40-60; Vida tezligi (rpm): 20-30. Inyeksion kalıplama mahsulotlari, shuningdek, ichki stressni bartaraf etish uchun keyingi davolashni talab qiladi. Ushbu ishlov berish 70-80 daraja issiq havo aylanadigan quritish pechida amalga oshiriladi. Akril tayoqlarni davolash vaqti mahsulotning qalinligiga bog'liq bo'lib, odatda taxminan 4 soatni talab qiladi.
Termoformlash:
Termoformlash - bu akril plitalar yoki plitalarni turli o'lchamdagi va shakldagi mahsulotlarga shakllantirish jarayoni. Kerakli o'lchamlarda kesilgan blanka qolip ramkasiga mahkamlanadi, uni yumshatish uchun isitiladi, so'ngra uni qolip yuzasiga bosish uchun bosim o'tkaziladi, natijada qoliplangan sirt bilan bir xil shakl hosil bo'ladi. Sovutish va sozlashdan so'ng, tayyor mahsulotni olish uchun qirralar kesiladi. Bosim vakuumli cho'zish yordamida yoki to'g'ridan-to'g'ri kalıplanmış yuzasi bo'lgan mushtga bosim o'tkazish orqali qo'llanilishi mumkin. Termoformlash harorati diapazoni 3-jadvalda tavsiya etilgan. Tez vakuumli past{5}}cho'zilgan kalıplamadan foydalanilganda, pastki chegaraga yaqin harorat afzalroqdir; murakkab shakllarga ega bo'lgan chuqur cho'zilgan mahsulotlar uchun yuqori chegaraga yaqin harorat afzalroqdir. Odatda normal haroratlar qo'llaniladi. Quyida biz akril plitalarni qo'l san'atiga aylantirishni qayta ishlash texnologiyasini tushuntiramiz.
Akril displey stendlari: Akril bilan ishlov berish juda murakkab texnologiya. Operatsiyani akril mahsulotning o'zi shakli va o'lchami kabi omillarga qarab tanlash kerak. Quyida biz Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd kompaniyasining bir nechta asosiy qayta ishlash bosqichlarini taqdim etamiz.
Akril displey stendlari: Akril bilan ishlov berish juda murakkab texnologiya. Operatsiyani akril mahsulotning o'zi shakli va o'lchami kabi omillarga qarab tanlash kerak. Quyida biz Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd kompaniyasining bir nechta asosiy qayta ishlash bosqichlarini taqdim etamiz.
Materialni kesish: Akril plitalar kesish mashinasi yordamida kesiladi. Bu aniq kesishni ta'minlash va moddiy chiqindilarni oldini olish uchun akril mahsulotning o'lchamlarini bilishni talab qiladi.
Gravür: Kesishdan so'ng, akril varaq dastlab akril mahsulotning shakli talablariga muvofiq o'yilgan bo'lib, turli shakllarni yaratadi.
Qirralarni kesish: Kesilgan yoki o'yilgandan so'ng, akril varaqning qirralari nisbatan qo'pol, shuning uchun chekka kesish mashinasi ishlatiladi.
Burg'ulash: Bu jarayon akril mahsulotning ehtiyojlariga bog'liq. Ba'zi akril mahsulotlar kichik dumaloq teshiklarga ega bo'lib, burg'ulash jarayonini talab qiladi.
Jilolash: Kesish, o'yma va burg'ulashdan keyin qirralar nisbatan qo'pol va qo'llarni osongina chizish mumkin, shuning uchun abraziv ishlatiladi. Jilolash abraziv g'ildiraklarni silliqlash, mato g'ildiraklarini silliqlash va issiqlik bilan parlatishni o'z ichiga oladi va mahsulotga qarab tegishli usulni tanlash kerak.
Qog'ozni olib tashlash: Qog'ozni olib tashlash ekranni bosib chiqarish va issiqlik bilan egilishdan oldin tayyorgarlik bosqichidir. Akril choyshablar himoya qog'oz qatlami bilan ta'minlanadi, ular ekranni bosib chiqarishdan va issiqlik bilan egilishdan oldin olib tashlanishi kerak.
Ekranni bosib chiqarish: Bu qadam odatda mijozlar o'zlarining brend logotipi yoki shiorini ko'rsatishni xohlaganlarida qo'llaniladi. Ekranda chop etish bitta rangli{1}}bosma va to'rtta rangli (CNYK)-bosmaga bo'linadi. Akril mahsulotni ekranli bosib chiqarish jarayonlari haqida batafsil ma'lumot olish uchun [tegishli hujjatlarga havola] ga qarang.
Issiqlik bilan bükme: Issiqlik bilan bükme akrilni turli shakllarda shakllantirish imkonini beradi. Issiqlik egilishi, shuningdek, qisman issiqlik egilishi va umumiy issiqlik egilishiga bo'linadi.
Yelimlash va qadoqlash: Bu akril mahsulot ishlab chiqarish jarayonining oxirgi ikki bosqichi bo'lib, jo'natilishdan oldin butun akril mahsulot va uning qadoqlanishini yig'ishni yakunlaydi.